PLANIFICACIÓ DE REQUISITS DE MATERIAL (MRP)

La planificació de requisits de material (MRP) és un sistema de gestió d’inventari basat en ordinador dissenyat per ajudar els responsables de producció a programar i fer comandes d’articles de demanda dependent. Els articles de demanda dependents són components de productes acabats, com ara matèries primeres, components i subconjunts, per als quals la quantitat d’inventari necessària depèn del nivell de producció del producte final. Per exemple, en una planta que fabricava bicicletes, els articles d’inventari de la demanda dependent poden incloure alumini, pneumàtics, seients i cadenes de bicicletes.

Els primers sistemes MRP de gestió d’inventaris van evolucionar als anys quaranta i cinquanta. Utilitzaven ordinadors mainframe per fer explotar la informació d’una llista de materials d’un determinat producte acabat en un pla de producció i compra de components. Al cap de poc temps, MRP es va ampliar per incloure bucles de retroalimentació d'informació de manera que el personal de producció pogués canviar i actualitzar les entrades del sistema segons sigui necessari. La propera generació de MRP, coneguda com a planificació de recursos de fabricació o MRP II, també va incorporar aspectes de màrqueting, finances, comptabilitat, enginyeria i recursos humans al procés de planificació. Un concepte relacionat que s’expandeix a MRP és la planificació de recursos empresarials (ERP), que utilitza tecnologia informàtica per enllaçar les diverses àrees funcionals de tota una empresa comercial.

quants anys té jessica olsson

MRP funciona a partir d’un pla de producció de productes acabats per desenvolupar requisits de components i matèries primeres. MRP comença amb un calendari de productes acabats que es converteix en un calendari de requisits per als subconjunts, les parts components i les matèries primeres necessàries per produir el producte final dins del calendari establert. MRP està dissenyat per respondre a tres preguntes: què és necessari? quant és necessari? i Quan cal? '

MRP desglossa els requisits d’inventari en períodes de planificació de manera que la producció es pugui completar de manera oportuna mentre es mantingui al mínim els nivells d’inventari i els costos de càrrega relacionats. Implementat i utilitzat correctament, pot ajudar els responsables de producció a planificar les necessitats de capacitat i assignar el temps de producció. Però els sistemes MRP poden costar molt de temps i costar d’implementar, cosa que pot deixar-los fora de l’abast per a algunes petites empreses. A més, la informació que surt d’un sistema MRP només és tan bona com la que hi conté. Les empreses han de mantenir factures de materials actuals i exactes, números de peça i registres d’inventari si volen obtenir els avantatges potencials de MRP.

ENTRADES MRP

La informació introduïda als sistemes MRP prové de tres fonts principals: una llista de materials, una planificació mestra i un fitxer de registres d’inventari. La llista de materials és una llista de totes les matèries primeres, components, subconjunts i conjunts necessaris per produir una unitat d’un producte acabat específic. Cada producte fabricat per un fabricant determinat tindrà la seva pròpia llista de materials separada. La llista de materials està organitzada en una jerarquia, de manera que els administradors poden veure quins materials es necessiten per completar cada nivell de producció. MRP utilitza la llista de materials per determinar la quantitat de cada component que es necessita per produir un nombre determinat de productes acabats. D'aquesta quantitat, el sistema resta la quantitat d'aquest article que ja està a l'inventari per determinar els requisits de la comanda.

El calendari general descriu les activitats de producció previstes de la planta. Desenvolupat amb previsions internes i comandes externes, indica la quantitat de cada producte que es fabricarà i el període de temps en què es necessitaran. L'horari principal separa l'horitzó de planificació en 'dipòsits' temporals, que solen ser setmanes naturals. El calendari ha de cobrir un període de temps suficient per produir el producte final. Aquest temps de producció total és igual a la suma dels temps de lliurament de totes les operacions de fabricació i muntatge relacionades. És important tenir en compte que els horaris mestres sovint es generen segons la demanda i sense tenir en compte la capacitat. Un sistema MRP no pot informar per endavant si una planificació no és factible, de manera que els gestors poden haver d'executar diverses possibilitats a través del sistema abans de trobar-ne una que funcioni.

El fitxer de registres d’inventari proporciona una comptabilització de la quantitat d’inventari que ja està disponible o per encàrrec i, per tant, s’ha de restar dels requisits materials. El fitxer de registres d’inventari s’utilitza per fer un seguiment de la informació sobre l’estat de cada article per període de temps. Això inclou els requisits bruts, els rebuts programats i l'import esperat disponible. També inclou altres detalls de cada article, com ara el proveïdor, el termini de lliurament i la mida del lot.

TRACTAMENT DE MRP

Mitjançant la informació extreta de la llista de materials, la planificació principal i el fitxer de registres d’inventari, un sistema MRP determina els requisits nets de matèries primeres, parts components i subconjunts per a cada període de l’horitzó de planificació. El processament de MRP determina primer els requisits materials bruts, després resta l'inventari disponible i torna a sumar-se a l'estoc de seguretat per calcular els requisits nets.

Els principals resultats de MRP inclouen tres informes primaris i tres informes secundaris. Els informes principals consisteixen en: programacions de comandes planificades, que descriuen la quantitat i el calendari de les futures comandes de material; llançaments de comandes, que autoritzen la realització de comandes; i canvis en les comandes previstes, que poden incloure cancel·lacions o revisions de la quantitat o del termini. Els informes secundaris generats per MRP inclouen: informes de control de rendiment, que s’utilitzen per fer un seguiment de problemes com ara les dates de lliurament perdudes i les existències exhaurides per avaluar el rendiment del sistema; informes de planificació, que es poden utilitzar en la previsió de futurs requisits d’inventari; i informes d’excepcions, que criden l’atenció dels gestors sobre problemes importants com ara comandes tardanes o taxes de ferralla excessives.

Tot i que treballar enrere des del pla de producció d’un producte acabat per determinar els requisits de components pot semblar un procés senzill, en realitat pot ser extremadament complicat, especialment quan s’utilitzen algunes matèries primeres o peces en diversos productes. Els canvis freqüents en el disseny del producte, les quantitats de comanda o el calendari de producció també compliquen les coses. La importància de l'alimentació dels ordinadors és evident quan es té en compte el nombre de programacions de materials que s'han de fer un seguiment.

AVANTATGES I INCONVENIENTS DEL MRP

Els sistemes MRP ofereixen una sèrie de beneficis potencials per a les empreses fabricants. Alguns dels principals avantatges són ajudar els gerents de producció a minimitzar els nivells d’inventari i els costos de transport associats, fer un seguiment dels requisits de material, determinar les mides de lot més econòmiques per a les comandes, calcular les quantitats necessàries com a estoc de seguretat, assignar el temps de producció entre diversos productes i planificar el futur necessitats de capacitat. La informació generada pels sistemes MRP també és útil en altres àrees. Hi ha una àmplia gamma de persones en una empresa fabricant que pot trobar molt útil l’ús de la informació proporcionada per un sistema MRP. Els planificadors de producció són usuaris evidents de MRP, igual que els responsables de producció, que han d’equilibrar les càrregues de treball entre departaments i prendre decisions sobre la programació del treball. Els capataces de la planta, responsables d’emetre ordres de treball i mantenir els calendaris de producció, també depenen en gran mesura de la producció de MRP. Altres usuaris inclouen representants d’atenció al client, que han de poder proporcionar les dates de lliurament previstes, els gestors de compres i els gestors d’inventari.

Els sistemes MRP també tenen diversos inconvenients potencials. En primer lloc, MRP es basa en informació d’entrada precisa. Si una petita empresa no ha mantingut bons registres d’inventari o no ha actualitzat les seves factures de materials amb tots els canvis rellevants, pot tenir problemes greus amb els resultats del seu sistema MRP. Els problemes poden anar des de peces que falten i quantitats excessives de comanda fins a programar retards i faltes de lliurament. Com a mínim, un sistema MRP ha de tenir un programa de producció mestre precís, bones estimacions en temps de lliurament i registres d’inventari actuals per funcionar amb eficàcia i produir informació útil.

Un altre inconvenient potencial associat amb MRP és que els sistemes poden ser difícils, llargues i costosos d’implementar. Moltes empreses es troben amb la resistència dels empleats quan intenten implementar MRP. Per exemple, els empleats que un cop aconseguien un manteniment de registres descuidat poden molestar-se a la disciplina que requereix MRP. O els departaments que s’acostumaven a atresorar peces en cas d’escassetat d’inventari podrien tenir dificultats per confiar en el sistema i deixar de banda aquest hàbit.

La clau per fer funcionar la implementació de MRP és proporcionar formació i educació a tots els empleats afectats. És important identificar inicialment el personal clau la base de potència de la qual es veurà afectada per un nou sistema MRP. Aquestes persones han de ser de les primeres a estar convençudes dels mèrits del nou sistema perquè puguin adquirir el pla. El personal clau ha d’estar convençut que el nou sistema estarà millor atès personalment que qualsevol altre sistema alternatiu. Una manera de millorar l’acceptació dels sistemes MRP pels empleats és ajustar els sistemes de recompensa per reflectir els objectius de producció i gestió d’inventaris.

MRP II

Als anys vuitanta, la tecnologia MRP es va ampliar per crear un nou enfocament anomenat planificació de recursos de fabricació o MRP II. 'Les tècniques desenvolupades a MRP per proporcionar programes de producció vàlids van tenir tant èxit que les organitzacions van ser conscients que amb horaris vàlids es podrien planificar i controlar millor altres recursos', va assenyalar Gordon Minty al seu llibre. Planificació i control de la producció . 'Les àrees de màrqueting, finances i personal es van veure afectades per la millora dels compromisos de lliurament dels clients, les projeccions de fluxos d'efectiu i les projeccions de gestió de personal'.

quant val la jennifer netles

Minty va continuar explicant que MRP II 'no ha substituït MRP, ni és una versió millorada. Més aviat, representa un esforç per ampliar l’abast de la planificació de recursos productius i implicar altres àrees funcionals de l’empresa en el procés de planificació, com ara el màrqueting, les finances, l’enginyeria, la compra i els recursos humans. MRP II es diferencia del MRP en el fet que totes aquestes àrees funcionals tenen una aportació al programa de producció principal. A partir d’aquest moment, MRP s’utilitza per generar requisits materials i ajudar els responsables de producció a planificar la capacitat. Els sistemes MRP II sovint inclouen funcions de simulació perquè els administradors puguin avaluar diverses opcions.